出荷前に水槽検査を行うのはなぜですか？
1. 水漏れによる大量クレームを防止します。溶接不良や接合不良があると、施工後に浸み込みの原因となる場合があります。漏洩により、現場の設備が損傷する可能性があります。海外到着後の返品には多大な費用がかかります。
2. アセンブリの不一致を回避します。全体のサイズや穴の位置にずれがあると、顧客はタンクを正常に設置できなくなり、プロジェクトの進行が遅れ、貿易紛争が発生します。
3. 材料および製造上のリスクを事前に発見します。板厚が標準以下、防食塗装が不十分、溶接が粗雑であると耐用年数が短くなります。検査により、出荷前に不良ロットを排除することができます。
4. 輸送による損傷のリスクを軽減します。荒い海上輸送によりタンク本体が凹む可能性があります。出荷前チェック時の梱包保護を改善できます。
5. スペアパーツと付属品がすべて揃っていることを確認してください。ガスケットや留め具が不足していると、お客様の現場での組み立て作業が妨げられます。
検査基準
サンプリングルール
サンプリングは AQL 基準に基づいて行われ、出荷を待つ完成品バッチからサンプルがランダムに選択されます。安全性に関する問題と水圧/漏れの故障は、**重大な欠陥 (CR=0)** として分類されます。-このような欠陥が検出されると、バッチ全体が不合格になります。
検査項目と合格基準
1. 文書と仕様の検証
発注書、図面、モデル、銘板データを確認します。製品仕様と穴位置はお客様の図面に準拠する必要があります。銘板の情報は完全で読みやすいものでなければなりません。
2. 目視検査
タンクの表面には明らかなへこみや破れがあってはなりません。防食コーティングは均一で、剥がれ、はがれ、大きな傷がないことが必要です。-溶接の継ぎ目は滑らかで、気孔、冷間溶接、亀裂があってはなりません。エッジに鋭いバリがあってはなりません。
- 重大: 溶接の亀裂、タンクの裂け目、または穴あき
- メジャー: -広範囲のコーティング剥離、ひどいへこみ変形、冷間圧接
- 軽度: 軽い傷、小さなスポット-溶接の傷
3. 寸法検査
全長、幅、高さ、板厚、フランジ寸法、穴中心距離を測定します。測定値は図面公差内に収まっていなければなりません。許容範囲外の測定値は重大な欠陥としてカウントされます。--組み立てることができない製品はロット不合格となります。
4. シールおよび静水圧試験（お客様のご要望に応じて実施）
お客様の要件に応じて、静水圧または注水漏れテストを実施します。{0}圧力がかかっている間、タンク本体、溶接部、またはフランジ接合部に浸透や滴下があってはならない。漏れはすべて重大な欠陥として分類されます。
5. 付属品の検査
付属品-フランジ、ガスケット、留め具など-は正しいタイプで、数量が揃っており、錆や破損があってはなりません。付属品の欠落または不適切な場合は、重大な欠陥としてみなされます。
6. 包装とラベル表示
外装パッケージは頑丈で、防湿性と耐衝撃性を備えたものでなければなりません。{0}出荷マークとモデルラベルは完全に印刷され、判読できる必要があります。輸送時の損傷につながる可能性のあるパッケージの損傷は、損傷の程度に応じて軽度または重度に分類されます。
結果の判定
重大な欠陥=0、重大な欠陥が 2.5 AQL 以下、軽微な欠陥が 4.0 AQL 以下の場合、バッチは受け入れられます。これらの制限を超えると、バッチ全体が検査に不合格となり、工場は商品をやり直して再検査する必要があります。-
